高低温冲击试验（yàn）箱作为热应力模拟的核心设备，为研究光伏玻璃在极端温（wēn）差下的失效机理提供了（le）关键技术（shù）手段。本文（wén）基于设（shè）备温差冲击特性，分（fèn）析光伏玻璃镀膜层与基体间的热应力演（yǎn）变规律，探究裂纹萌生与扩（kuò）展的临界条件，为提升光伏组件的环境适应性提供（gòng）理论支持。

 

　　一、高低温冲击下的热应力裂纹形成机理

 

　　通过高低温冲击试验（yàn）箱（温度范围-60℃至+150℃）模拟昼夜温差（如-40℃→+80℃循环），发（fā）现光伏玻璃（lí）裂纹形成经历三个（gè）阶段（duàn）：

 

　　瞬态热冲击：温度（dù）骤变导致玻（bō）璃表（biǎo）面与内部（bù）形成显著温度梯（tī）度（dù），产生（shēng）拉/压应力。

 

　　微裂纹扩展：应力集中区萌（méng）生微裂（liè）纹，并沿晶界或杂质点定向（xiàng）扩展。

 

　　宏观断裂：裂纹（wén）累积至临界尺寸后，引发贯穿性裂纹，导致玻璃失效。

 

　　二、实验数据（jù）揭示的失效规律

 

　　对三种主流光伏玻璃（超白压延（yán）玻璃、浮法玻（bō）璃、钢化玻璃（lí））进（jìn）行（háng）对比测试，结果表明：

 

　　超白压延玻璃（lí）在-40℃→+80℃循环下裂纹率极低（5.2%），其低铁含量（liàng）与均匀结构有（yǒu）效抑制应力集中；

 

　　浮法玻璃裂纹率随（suí）循环次数呈指数上升（shēng）（第10次循（xún）环达18.7%），需优化退（tuì）火工艺以消除残余（yú）应力；

 

　　钢化玻璃虽抗（kàng）冲击性（xìng）能优异，但-60℃→+150℃极端温差下自爆率达22.3%，建议降低钢化（huà）应力水平。

 

　　高低温冲击试验箱通过（guò）精准的温差加载，量化（huà）揭（jiē）示了光伏玻璃热（rè）应力裂纹（wén）的演化规（guī）律。研究表明（míng），温差幅度＞80℃、转换（huàn）速率＞10℃/min时，镀膜层失效风险显（xiǎn）著增加。建议在组（zǔ）件设计阶段引（yǐn）入热应力仿真模型，并通过优化镀膜材料CTE匹配度与界面结合强（qiáng）度（dù），提升（shēng）光伏玻璃在极端环境下（xià）的服役寿命。本研究为光伏行业可靠（kào）性测试标准完善及（jí）工艺改（gǎi）进提供了关键数据支撑。